Tööstuslahenduste ajaveeb

Praeguses kriisis on palju teadmatust, eelkõige tuleviku osas, milline võib olla kriisi edasine areng. Ometigi on ka praeguses hetkes vaadatuna tööstusettevõtete ees seisvatele probleemidele olemas erinevad valikud lahendusteks.

Olen kriisi osas tööstuses veidi optimistlikum üldisest seisukohast. Minu arvamus on, mida kinnitavad ka vestlused tootmisettevõtete juhtidega, et praegune majanduskriis on pandeemia tagajärg, ehk tegemist ei ole klassikalise majanduskriisiga. Tavapärases majanduskriisis kuivab nõudlus kokku, kuid seda tegelikult täna juhtunud ei ole. Tänane nõudluse vähenemine on otseselt seotud pandeemiast tingitud inimeste isolatsiooniga, milles on olnud nii tarbijad kui ka tööjõud. Kus isolatsioon inimeste tarbimisvajadusi vähem mõjutab, on eeldused majanduse taastumisele suhteliselt head.

Vaatamata pandeemia kulgemise ennustamatusele peavad ettevõtted jätkama tavapärast tegevust. On raske öelda kas ja millal tuleb „uus laine“ ja mille poolest see erineb „eelmisest lainest“. Kuid võib tõdeda, et paljud tööstusettevõtted on ka tänases olukorras säilitanud tavapärase töörütmi, jälgides samal ajal kõiki töötajate tervishoiuga seotud nõudmisi. Majandustegevuse seisukohalt ongi olulised ikka endised tegutsemispõhimõtted. Kas „uus laine“ põhjustab uue ja veel sügavama majanduslanguse või pikendab olemasolevat majanduslangust ja sellest väljatulekut on nagunii väga raske ennustada.

Ennustada võib, et välisturgudele suunatud tegevusega ettevõtted on sügisel probleemi ees. Pikas perspektiivis saab soovitada vaadata üle ettevõtte visioonid ja strateegilised eesmärgid. Majanduslanguse tingimustes on raske täita tulude kasvatamise eesmärke. Sellised strateegilised eesmärguid tuleb ümber vaadata ja keskenduda pigem strateegiale, mille keskpunktis on väärtust loovate protsesside tõhususe tõstmine. See toob omakorda kaasa muutused tootmise eesmärkides, mis on seotud kuluefektiivsusega ja tootmisprotsesside tõhususe tõstmisega läbi kulusäästliku tootmise põhimõtete. Tootmise korraldamisel ja tootmistegevuse planeerimisel on oluline üle vaadata ettevõtte tegevuseks vajalikud kriitilised ressursid, nende saadavus ja kasutatavus. Põhimõte on lihtne, kui turul nõudlus väheneb, siis on kaks võimalust: kas suurendad turunõudlust, mis majanduskriisi tingimustes on keeruline, või vähendad ettevõtte tootmistegevust. Seda nimetatakse ka paindlikkuseks pikas perspektiivis, ehk võimekuseks paindlikult reageerida turu muutustele (sealhulgas ka majanduskriisidele).

PANE TÄHELE
Koolitus, mida muuta tootmise planeerimisel
12. augustil 2020: Tootmise juhtimine ja planeerimine

Paindlikkust peab vaatama nii ressursside, materjalide kui ka tööjõu aspektist.

Ressursside osas on muude kasutatavate ressursside kõrval kindlasti esmatähtsad seadmed ja nende koormatus. Kogemused on näidanud, et majanduskriisi tingimustes on võimalikud kaks lahendusteed.

• Tootmisseadmete kasutamise intensiivsuse vähendamine – sõltuvalt ettevõtte tegevuse spetsiifikast ja tööde organiseerimisest tuleb kõne alla töövahetuste vähendamine või seadmete töökiiruse piiramine, kus on see võimalik.
• Pakkuda turule uusi tooteid ja teenuseid, mis kasutavad olemasolevate seadmete veel kasutamata tehnoloogilisi võimalusi.

Teine oluline küsimus on tööjõud ja selle saadavus. Tänane olukord sunnib ettevõtteid olema paindlikud. Seda on võimalik teostada kahel viisil.

• Tööjõu vähendamine – annab küll kohese kulude kokkuhoiu, kuid on seotud riskiga kaotada kvalifitseeritud ja kogemustega tööjõudu. Kui nõudlus taastub, siis tuleb see ressurss uuesti tööjõuturult leida.
• Tuleviku tootmisvajadustega arvestades tööjõu säilitamine, mida tehakse töötajate tööaja lühendamise ja teiste meetmete abil. See lähenemine kulusid kokku ei hoia, kuid loob ettevõttele paremad eeldused kriisist väljumiseks.

Tootmiseks vajalike materjalide ja komponentide sisseostul peab ettevõte mõtlema, kuidas kriisiga kaasnevaid varustuse riske maandada. Lahendama peab kaks probleemide ringi.

• Tarneajad – seoses piirangutega võivad materjalide tarneajad oluliselt pikeneda. Üks võimalik lahendus on kindlusvarude suurendamine. See omakorda tõstab küll ladustamisega seotud kulusid, kuid konkureerivaks kuluks on rahuldamata nõudlus, mis praeguses olukorras on eriti oluline.
• Majanduskriisi tingimustes kujuneb tarneahelas üldiseks probleemiks tarnekoguste vähenemine, mis on seotud tarnijate tootmis- ja tarnevõimekusega. Riskide maandamiseks saab soovitada ettevõttel lisaks kindlusvarude loomisele ka alternatiivsete tarnijate leidmist.

PANE TÄHELE
Koolitus, ostmisest langevas nõudluses
18. august 2020: Ostujuhtimine tootmises

Majanduskriisis on oluline ka toote ja tehnoloogia arendamine. Igati põhjendatud on lähenemine, et praegune aeg tuleb kasutada ettevõtte tooteportfelli ja tootmispotentsiaali korrastamiseks ning arendamiseks. Selleks saab kasutada protsesside digitaliseerimist või nende korrastamist tõhususe tõstmise ja raiskamiste kõrvaldamisega. Paraku näitavad varasemad kogemused, et kulude kokkuhoidu alustatakse sageli just ettevõtte tuleviku arengu arvelt. Siin tuleb kasuks ettevõtte pikaajaliste eesmärkide ülevaatamine.

PANE TÄHELE
Koolitus, valikutest optimeerimises
19. august 2020: Tootmisprotsesside optimeerimine

Eelpool loetletu ongi olulisemad soovitused tootmise juhtimiseks praeguse majanduskriisi ajal. Oluline on kokku leppida eesmärkides nii strateegilisel, taktikalisel kui ka operatiivsel tasandil. Nendest eesmärkidest lähtuvalt tegutsedes säilitate paindlikkuse ja tõstate protsesside toimimise tõhusust.

LEAN on ajakohane ka täna. Kui üha enam tuleb toota väikeseeriates ning konkurentsis püsimiseks tuleb leida üles raiskamised ja võimalused tootmise muutmiseks efektiivsemaks, siis on õige koht LEAN juhtimise ideedeks.

Jaak Lavin on tootmisvaldkonna konsultant ja koolitaja, Sten Vinogradov praktik, kelle igapäevatöö on juhtida regionaalseid pideva parenduse arendusi üheksas tootmisüksuses kuues erinevas riigis. Neid mõlemaid ühendab pikaajaline kokkupuude ja sügavad teadmised LEAN kontseptsioonist. Nad on veendunud, et LEAN meetodid on aktuaalsed ka tänases tootmises ning saadav kasu on otseselt rahas mõõdetav.

• 

• 

Kas LEAN on endiselt aktuaalne tänastes ärimudelites? Kuidas vastata skeptikutele, et LEAN on enda aja ära elanud?

Jaak Lavin: Toodete individualiseerimine läbi globaalsete klientide eelistuste, teiste valdkondade nõudmised (nt masinatööstus, projektipõhine tootmine) või tootmine väikeettevõttes jätavad toodete seeriad üha väiksemaks. Siit tekibki küsimus, kas kulusäästliku tootmise kulueelised on kasutatavad ka väikeseeria- või üksiktootmises?

Väikeseeria tootmises ei ole võimalik kõike nii täpselt ette planeerida kui suurseeriatootmises, kuna suurt planeerimise mahtu (kulu) ei saa amortiseerida läbi suurte tootmiskoguste. See tähendab, et väiketootmises jääb rohkem kvaliteedi ja tähtaegadega seotud vastutust tootmisele. Selle eeldus on aga kvalifitseeritud töötajad, kes omavad mitmekülgset väljaõpet, on multifunktsionaalsed. LEAN juhtimise ideed on ülekantavad väikeseeria- ja üksiktootmisele: madal hierarhia ja grupitöö põhimõtted, eesmärgistatus, raiskamise vältimine, rotatsioon, kaudsed ideed.

Sten Vinogradov: Kui viimastel aastatel on suurimaks väljakutseks Eesti tootmisettevõtetele olnud kapatsiteedi ja tootmismahu suurendamine, siis nüüd näeme üha enam selle trendi pöördumist. Tõusvad tööjõukulud ja muutused Skandinaavia eksportturgude nõudluses toovad üha enam tähelepanu alla raiskamiste vähendamise ja tootmise efektiivistamise. LEAN meetodite rakendamine saab olema kindlasti üks olulisemaid konkurentsieeliseid tulevastel perioodidel.

Millised on Eesti tööstusettevõtete peamised probleemid LEAN põhimõtete rakendamisel?

Jaak Lavin: LEANi kasutuselevõtmisega seotud probleemid võib jagada kaheks. Esiteks põhjused, miks LEANi ei taheta rakendada. Sinna alla võib tuua põhjendused:

1. hea, et protsess üldse toimib;
2. standardprotsessi, mis tööplaanis dokumenteeritud, ei tohi muuta;
3. on tähtsamatki teha,
4. protsess ei ole ju nii halb, et peaksime seda hakkama muutma;
5. kui töötab, siis ei tohi puutuda!

Teised põhjused tulevad LEAN põhimõtete juurutamisest:

1. puudulikud on teadmised LEAN juhtimise põhimõttest ja nende rakendamisest;
2. puudub juhtkonna tugi ja eestvedamine;
3. protsesside tundmine on puudulik;
4. puuduvad ressursid LEAN parendusprojektide läbiviimiseks.

Sten Vinogradov: LEAN rakendamisel on peamine probleem muudatuste juhtimine. Tihti nähakse LEAN tööriistu kui eraldiseisvaid algatusi – teeme korra ära ja siis unustame. Võtmetähtsusega on aga järjepidev kommunikatsioon ja sõnade järgi tegutsemine kõikidel juhtimistasanditel. Juhid peavad mõistma LEANi eesmärki ning panustama nii ressursi kui ka oma enda ajaga, et toetada LEAN põhimõtete rakendamist.

Kas LEAN põhimõtete rakendamisest tõusev tulu on mõõdetav rahas?

Jaak Lavin: Tootmistegevus ei saa mõjutada müügitulu, seega peab tootmine keskenduma kasude hindamisele läbi kulude kokkuhoiu. Lisaks otseste kulude kokkuhoiule (tööjõukulud, varudega seotud kulud, seadmete hoolduse ja remondi kulud, juhtimiskulud) tuleb hinnata ka kaudseid tulusid (paremini organiseeritud ja paindlikum tootmine, kiirem reageerimine kliendi vajadustele, töötajate kõrgem oskuste tase).

Sten Vinogradov: LEAN meetodite rakendamisel on kindlasti otsene rahaline mõju – vähema tööajaga on võimalik toota rohkem ning tarnida kliendile tooted lühema läbimineku ajaga.

Milliseid mõõdikuid peab juht jälgima, et ta saaks aru ettevõttes toimuvast raiskamisest?

Jaak Lavin: Lisaks eelpool toodud rahalistele mõõdikutele on olulised ajaga seotud mõõdikud. Kliendi jaoks olulised mõõdikud on tarneaeg ja tarnekindlus. Ettevõtte väärtuse loomise protsessi tõhususe hindamiseks on oluline jälgida aega, mis kulub väärtust mittelisavatele tegevustele.

Sten Vinogradov: Hea esmane indikatsioon on planeeritud materjali ja tööjõukulude efektiivsus, ehk standard vs tegelik kulu.

Milliste LEAN tööriistadega saame raiskamist vähendada?

Jaak Lavin: LEAN tootmises erinevate meetodite ja mudelite kasutamine raiskamise kõrvaldamiseks sõltub suurel määral raiskamise liigist ja põhjustest. Seega on oluline enne raiskamise kõrvaldama hakkamist aru saada, mis on raiskamiste põhjus. See aitab valida õige tööriista.

Sten Vinogradov: Tööriistu on mitmeid. Tähtis on leida igale probleemile vastav tööriist ja viia lõpuni selle rakendamine. SMED analüüs on ideaalne tööriist toote vahetusaegade vähendamiseks ja tootmisvõimsuse suurendamiseks. Liigse liikumise ja liigutamise vähendamiseks on väga hea ja lihtne tööriist Spageti diagramm.

Mida LEAN tööriistade kasutuselevõtmine kõige enam nõuab – raha, teadmisi, aega, inimeste kaasamist?

Jaak Lavin: Kõik loetletud aspektid on olulised. Kindlasti on oluline juhtkonna pühendumus ja eestvedamine. Teiseks on olulised teadmised LEAN filosoofiast, kasutatavate mudelite ja meetodite tundmine ning sinna juurde ka meeskonnatöö. Kõik see vajab aega, mis kulub nende protsesside läbiviimiseks ja pidevaks edasiarendamiseks ettevõttes.

Sten Vinogradov: Võtmetegur on kindlasti inimeste kaasamine ning nende järjepidev toetamine kogu protsessi käigus.

Seega, kellele on kindlasti vajalik LEAN Akadeemias osalemine, et ettevõttes sujuks LEAN protsesside arendamine?

Sten Vinogradov: Kindlasti peaksid koolitusele tulema inimesed, kes hakkavad või juba omavad ettevõttes LEANi ja muude pideva parenduse tegevuste juurutamisel eestvedaja ja rakendaja rolli. LEAN Akadeemias peaksid siis osalema pideva parenduse spetsialistid ja juhid, tootmisjuhid ja protsessiinsenerid, aga miks mitte ka ettevõtte juhid.

Jaak Lavin: Akadeemias osalemist soovitan neile, kes on kuulnud erinevatel koolitustel, konverentsidel või lugenud ise LEAN tootmise põhimõtetest, kuid kellel puudub nende põhimõtete kasutuselevõtmise praktiline kogemus. Teine koolituse sihtgrupp on ettevõtted, kus LEAN juhtimise põhimõtted on küll teadvustatud, kuid nende praktiline rakendamine on takerdunud. Kolmandaks on oodatud ka inimesed, kelle ettevõtetes on LEAN põhimõtted juba edukalt juurutatud ja kes edasiliikumiseks soovivad saada praktilisi kogemusi ja näpunäiteid otse praktikutelt.

PANE TÄHELE

Koolitajate Jaak Lavini ja Sten Vinogradovi lubadused LEAN Akadeemias osalejale

LEAN Akadeemias saate:

1) põhjaliku arusaama LEAN teooriast – struktureeritud teadmised LEAN juhtimise põhimõtetest ja nende kasutamise vajalikkusest;

2) juhised, kuidas LEAN meetodeid rakendada – oskus kasutada õpitud meetodeid ja mudeleid iseseisvalt ja neid ettevõttes juurutada;

3) nägemuse LEANi kasutamise tulemustest – LEAN põhimõtete kasutuselevõtmisel ettevõttes tekib mõõdetav kasu.

Vaata LEAN Akadeemia programmi kohta lähemalt SIIT. Akadeemia alustab 7. novembril 2019.